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風電葉片生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制簡述

更新時間:2021-10-13      點擊次數(shù):7590

1、模具清理

  葉片脫模后,用刀具清理模具上沾的真空膜以及殘留的膠,或用吸膠氈擦拭模具上的粉層,擦拭干凈后會用潔膜劑清理模具(通常只是邊緣)。

  2、脫模劑

  模具清理好后,涂一層脫模劑,其固化需要等待一段時間方可鋪層。脫模劑的作用在于在模具表面形成一個致密層,使得模具更加容易和葉片分離,達到脫模的效果。

  3、部件

  整只葉片一般可分為蒙皮、主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等各個部件,其中主梁、翻邊角、葉跟、粘接角等用專用模具進行制作。等將各個部件制好后,在主模具上進行膠接組裝在一起,合模后加壓固化后制成一整只葉片。

  4、主梁

  主梁是在單獨的模具上成型的,鋪放主梁時需要工裝對其進行精確定位,并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。主梁在切割車間轉(zhuǎn)運到蒙皮車間后需要人工脫模,然后要剝離脫模后殘余的一些附著物。最后用布擦拭表面。

  5、腹板

  PVC泡沫有較高的剪切模量,組成的結(jié)構(gòu)有良好的剛度特性,主要增加截面剛度。上下兩層纖維布,中間是泡沫板形成夾芯結(jié)構(gòu),鋪放時需要保證各塊PVC板材之間連接緊密。

  6、玻璃纖維鋪層制作

  首先鋪脫模布,然后是覆蓋整個模具的大布,葉根區(qū)域鋪設(shè)錯層,主梁的錯層與葉根錯層鑲嵌。主梁下面需要鋪設(shè)連續(xù)氈,以便導流。主梁通過工裝定位后,兩旁的輕木和泡沫的位置就有了基準,芯材的位置正確之后,才能保證前緣的單向布鋪設(shè)正確。此過程需要注意鋪放位置正確,搭接尺寸足夠。另外還需注意(抽真空時也要留意),葉根增強鋪層有幾十層,是最容易產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)強度影響比較大的褶皺的地方。

  7、真空材料

  纖維布鋪設(shè)完成后,需要依次鋪設(shè)脫模布、帶孔隔離膜、導流網(wǎng)、導流管和螺旋管、溢流管、一層真空、吸膠氈、二層真空。脫模布和隔離膜主要起真空灌注工藝結(jié)束后更好地去除真空輔料的作用。導流網(wǎng)能更好地排除真空體系中殘留的空氣,并且能夠使樹脂均勻地滲透到所生產(chǎn)產(chǎn)品各部位,對灌注的效果和速度都有較大影響。在導流網(wǎng)上方布置有導流管,導流管通過進膠盤連通進膠管;在遠離且低于導流管的位置有流管,流管連接抽氣管,抽氣管連接真空泵和壓力表。在以上材料的上方蓋至少一層真空袋。打兩層真空袋是為了確保抽真空的效果。一層真空上方可放吸膠氈以加快抽真空。真空袋把整個產(chǎn)品密封起來,使得整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài),以便達到真空灌注的工藝要求。

  8、粘接角工裝

  粘接角模具放置在第一層真空膜上,安裝到殼體固定的工裝位置固定,用真空灌注成型。

  9、真空灌注

  當儀器顯示系統(tǒng)達到額定負壓值時,需要斷開真空泵做氣密性測試,達到要求后才可進行下道工序;樹脂必須嚴格按照比例配比;灌注過程中要求不能有空氣進入,每個灌注口應該保證有足夠的樹脂,且每個灌注口的開關(guān)時間應有嚴格的限制。灌注的速度和壓力差、樹脂粘度以及纖維滲透性有關(guān)。

  10、加熱固化

  一旦纖維鋪層被樹脂浸透,將溫度升高至50——70度;灌注完后,全部覆蓋保溫氈。一般預固化3小時以上。

  11、去除真空材料

  首先應該檢查樹脂是否固化。確認后,方可剝離真空材料。

  12、腹板的定位和粘結(jié)

  撕掉腹板上下底部的脫模布,并清理干凈腹板上下底部的雜物;用快速膠將定位塊固定在事先測量好的位置;準備試合模。

  13、試合模

  a.要求

  葉片的根部切割至分模面以上3——5mm;葉片粘接角切割打磨到位;合模夾安裝到位;腹板組裝到位。

  b.目的

  利用橡皮泥檢測葉片殼體和腹板以及殼體和粘接角的距離;確保模具*閉合;檢查是否出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

  c.步驟

  在葉片前后緣粘接位置,粘接角位置和腹板和殼體連接面上放置薄膜包裹的橡皮泥。試合模之后根據(jù)測量估計結(jié)構(gòu)膠的用量。

  14、涂抹結(jié)構(gòu)膠

  在前緣粘接角位置、腹板上表面與殼體相接處、后緣粘接角位置、葉根位置均涂抹結(jié)構(gòu)膠,并用推板推去多余的膠。

  15、閉合模具及糊內(nèi)補強

  測量閉合模具之后葉根豎直位置葉根圓的直徑大小,腹板開端處距離葉根的距離,做記錄。然后,以合模后ps面相接處為中心線,手糊內(nèi)補強。

  16、后固化

  經(jīng)確認模具合模完成后模具開始升溫后固化。升溫至75度后,保溫5個小時。

  17、冷卻起模

  樹脂固化結(jié)束后,經(jīng)確認結(jié)構(gòu)膠和內(nèi)補強固化,開始起模。模具降溫過程中需要測定葉片結(jié)構(gòu)膠的溫度,當結(jié)構(gòu)膠的溫度不低于規(guī)定值才能對葉片進行起吊的操作。

  18、轉(zhuǎn)運到機加工、配重

  主要有切割、打磨、修補、打孔、噴漆、組裝等。


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